1．攀幫后頭形合楦形，幫腳平順，后踵弧度合楦；

2．依記號(hào)點(diǎn)做業(yè)，鞋頭高度、沿口高度、后幫高低、左右腳誤差不超過1mm，否則做配雙處理；

3．頭形參照確樣，正常鞋頭處除鞋蓋外兩側(cè)邊距相近（可能稍偏內(nèi)腰）為標(biāo)準(zhǔn)，如楦頭頭形兩邊厚薄相等時(shí)居中為標(biāo)準(zhǔn)，向內(nèi)偏1mm可接受，不可偏外腰；

4．明傷、發(fā)角不可接受；

5．不得有港寶皺折、“雞屁股”狀況；

6．后踵線向內(nèi)側(cè)整體偏1.5mm可接受，不可偏外腰；

7．鞋口、沿口線平順，不可外高內(nèi)低；

8．皮紋配雙；

9．港寶處貼楦、拔楦后不得變形；

10．制鞋生產(chǎn)線公司嚴(yán)格按飛機(jī)板作業(yè)；

11．攀馬靴楦背處貼楦，插套板后靴筒平順，靴筒高度配雙；

12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、針車線內(nèi)（輕微）修復(fù)可接受，明傷處理時(shí)，在港寶位置可返修，無港寶處返修無效，做報(bào)廢處理；

13．溢膠：真皮不允許溢膠，布性面料、PU面料溢膠寬度1mm內(nèi)可接受；

14．開膠：內(nèi)外腰兩側(cè)無沿條不受力處（無曲折處），開膠深1mm，長1英寸左右，不需補(bǔ)腰，但大底需平順；

15．大底正歪：偏離0.5mm可接受，密鞋依后跟處順楦頭后跟弧度標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)收1-2mm的合理調(diào)整（盡可能接近中底棱角）；

16．砂磨外露處理同皮料同一顏色，但表面要光滑清潔，不可有毛面；

17．大底波浪；

18．壓底機(jī)的壓力與壓時(shí)：在大底不變形的前提下，壓力、壓時(shí)越大越好；

19．鞋頭等幫腳處爆開不可。

20．不可有明傷（鞋跟出釘、鞋面破損）；

21．前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、細(xì)跟不可有前、后踢；

22．鞋頭長短、后幫高低、左右腳誤差1.5mm可接受；

23．貼燙底平順、無包風(fēng)；

24．大底烙印、印刷號(hào)碼錯(cuò)亂不可接受；

25．色差2度內(nèi)可接受；

26．制鞋生產(chǎn)線公司后處理效果，比對(duì)樣品，光澤度均勻自然；

27．翹度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm;

28．后段尤其需注意成品鞋的整體外觀須保持在楦頭的形狀，不可變形嚴(yán)重；

29．包裝規(guī)格檢驗(yàn)：單腳、錯(cuò)腳、錯(cuò)碼、亂碼、亂箱、錯(cuò)誤型體裝箱等。