模具制作前的鞋機(jī)設(shè)備工藝準(zhǔn)備：取中號(hào)木楦、成型主跟、鞋幫、成型內(nèi)底各一雙，供制作模具時(shí)使用。

      截取鞋楦后身高度為半鞋楦：按照楦模的高度并加上加工余量，即為楦模的毛坯高度。并以此尺寸截取鞋楦后身的部分為半鞋楦。

      由于后幫預(yù)成型機(jī)型號(hào)的不同，半鞋楦的高度也不同。

      在半鞋楦上粘貼內(nèi)底由于后幫在鞋楦上成型時(shí)包含了內(nèi)底的厚度，所以在楦模上也必須增加內(nèi)底的厚度。按照半鞋楦的高度尺寸截取成型內(nèi)底的長(zhǎng)度，然后將其粘貼或釘在半鞋楦的底盤上，并進(jìn)行必要的修整，使兩者渾然一體。

      在半鞋楦上確定主跟的位置把成型主跟套在半鞋楦的后身位置上，劃出所處位置的輪廓線條，這是后幫在預(yù)成型時(shí)的增厚尺寸，即主跟的厚度。由于主跟厚度是漸薄的坡茬狀態(tài)，所以劃出其輪廓線條有利于楦模的制作。鞋機(jī)設(shè)備的修整半鞋楦為楦模形狀由于后幫和主跟材料具有一定的彈性，所以預(yù)成型后的形狀會(huì)產(chǎn)生一定的變形量，即后幫比鞋楦尺寸肥大，為使后幫成型后的形狀與鞋楦基本相同，就應(yīng)使楦模變瘦，以彌補(bǔ)這個(gè)變形量。彌補(bǔ)變形量的方法是，在半鞋楦主跟所處位置的上下兩端各收縮，使后弧的弧度變小；在主跟所處半鞋楦兩側(cè)的位置上，從后弧至主跟末端每側(cè)收縮，使半鞋楦逐漸變小變瘦。按照收縮量收縮時(shí)，要保持半鞋楦的整體造型是漸變而不是突然。鞋機(jī)設(shè)備的收縮量為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可根據(jù)主跟和后幫的材料不同適當(dāng)調(diào)整。

      修整和貼補(bǔ)半鞋楦為楦模木型：按照楦模底座形狀、電熱或制冷孔等有關(guān)尺寸，在半鞋楦上進(jìn)行修整和補(bǔ)貼，使其成為完整的楦模形狀，并適當(dāng)考慮鑄造鋁件的收縮量。在其外表面進(jìn)行拋光、涂蠟后即為楦模木型。

      鑄造楦模：按照楦模木型鑄造楦模鋁件。鑄造后的鋁楦模毛坯，不得有外表面的收縮和砂眼缺陷，要進(jìn)行回火處理以消除其內(nèi)應(yīng)力。

      機(jī)加工楦模：機(jī)加工楦模的順序是打磨毛坯，劃楦模垂直中心線和底座水平線，加工底座平面，在底座平面畫電熱孔或制冷孔等線條，加工各安裝孔，打磨和拋光楦模表面，打印鞋碼號(hào)和產(chǎn)品號(hào)等。設(shè)計(jì)制作成型模模具并成型成型模多為橡膠材料壓塑硫化成型，制作成型模的過(guò)程即設(shè)計(jì)制作硫化模具和硫化成型的過(guò)程。