1、制鞋過(guò)程中膠粘不良的原因

  ⑴、干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。

  ⑵、干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。

  ⑶、上膠后受風(fēng)吹。

  ⑷、上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。

  ⑸、粘劑質(zhì)量不好。

  ⑹、上膠量不足。

2、縫制鞋

  縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無(wú)內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。

3、模壓鞋

  ⑴、鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。

  ⑵、鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。

4、注射鞋

  制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。

5、硫化鞋

  其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機(jī)縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。